西南铝 “精准辨识、消除浪费”活动取得阶段性成果
2016/8/15
       5月份以来,西南铝广泛开展 “精准辨识、消除浪费”活动并收到积极成效:截止目前,西南铝消除浪费点436个,其中7月新增的已消除浪费点113条,浪费点消除率达70%。
      “通过‘岗位员工找、专业团队查、转型骨干帮、工会组织奖’,发动每一名员工都参与到辨识浪费、消除浪费的行动中,立行立改,是我们活动取得阶段性成效的关键。”西南铝督导小组组长介绍。
       据了解,为确保活动收到实效,西南铝组建起一把手负责,工会组织主推,运营转型骨干协助的活动架构,为活动的迅速开展提供了保障。同时,通过浪费辨识方法培训、班组降本增效案例分享等方式提升职工浪费辨识能力。各基层单位纷纷通过调度会、专题会、微信群、集中培训等,组织职工认真学习中铝公司《“精准辨识、消除浪费”工作手册》,加强对活动的宣传力度,扩大活动影响。公司还将活动评价结果与公司五一评先指标挂勾,着力提升职工参与活动的积极性。
       按照“找准问题、定准目标、定准措施、盯准节点、持续改进”的思路,各机关部室、各单位建立了各自的《浪费点消除台帐》共18个,台帐将同一单位不同层级的浪费点、浪费表现形式、责任人、改善措施、完成时间、收益情况等内容集中在一张表格中,不仅减少了分开统计填报再汇总的工作量,同时更利于活动进度的跟踪,提高了活动的可操作性和执行效率。
      自活动开展以来,西南铝以该台帐为切入点,发动全体职工各显其能查找浪费点,制定改进措施,跟踪改进效果,涌现出许多好的做法。如:机关部门公务用车提倡合乘车辆,减少单车出行次数,节约公务车油耗;生产部科学利用能源管理系统,实现公司电单耗、气单耗和产品综合能源单耗同比下降20%、4%、8%;熔铸厂通过清理呆滞在制品、增加呆滞料装炉量等措施,有效降低铸锭库存占用;压延厂通过降低空压机运行压力范围、定期清理吸风过滤罩等举措,将空压机月耗电量从102千瓦时/吨降低到93千瓦时/吨;锻造厂通过巡检自查、高效沟通、材质改造、强化维护等措施,使高压泵站电单耗同比降低18.64%,创历史新低;挤压厂对循环水泵站冷却塔进行水温自动控制改造,预计年均可节约电量20余万度,节约电费14余万元;事业部将1#机架出口压缩空气吹扫压力适度降低,月节约压缩空气使用量200立方米;动力计控中心将2#空压站循环回水经管网改造为带压回流,减少热水泵的开动时间,将电单耗同比降低了7%。
      在活动取得阶段性成果的同时,西南铝不断查找活动短板,切实做好固化改善工作,进一步巩固活动成果。通过活动的开展,持续提升了全员消除浪费的意识和能力,真正起到了消除浪费的目的。(张晓阳)
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