锻造厂10000吨水压机PLC新增隔离装置改造小记
2013/8/21

                                                                   对症下药  方能治本
                                                                                                   --锻造厂10000吨水压机PLC新增隔离装置改造小记
        由于受合同及工艺所限,锻造厂10000吨水压机在今年开动时间较往年明显增多,对于服役了接近40年的设备而言,高开动率更是对该厂设备保障人员能力的一次检验。
        锻造厂模压电工班作为模压全线设备电气维护班组,在做好设备抢修和检修之余,还有一个重要的职能就是掌握每一台设备的性能,把任何可能影响设备运转潜在的隐患都能罗列出来,以此避免因一个微小的缺陷最终发展成生产瓶颈的风险。
        进入二季度,随着生产任务的进一步增多,给原本就高负荷的10000吨水压机造成更大压力,问题也随之而来。控制一万吨水压机各种动作的21个电磁阀是由PLC输出模块直接控制,中间没有隔离装置,电磁阀长期都面临恶劣的工作环境,水、油、震动都会对电磁阀线圈造成损伤,一旦电磁阀线圈或线路出现故障就容易把PLC模块烧坏,因此在最繁忙的5月份就坏了3块输出模块。
        “一个点如此频繁的出现故障,肯定是我们哪里考虑得有所欠缺,我们决不能停留在坏一个修一个的层面上,这样既耗备件又耗人力,我们必须换一个思路来处理,运营转型正好对我们是一个启发”。锻造厂动力计控站主任刘余胜如是说。
        由于运营转型已开展一年多,多数工程技术人员已对其既治标更治本的核心理念接受甚至是信奉,治本虽难但或许能取得一劳永逸的效果,这既需要有不同于以往的思路和办法,更要有不惧困难敢于碰硬的精神,而这恰恰是很多人都不具备的。正是在这种理念的指引下,模压电工班采取了集思广益的做法,最终经过商议后决定把PLC与现场电磁阀通过中间继电器加以隔离,改变过去直接控制电磁阀的方式,即PLC控制工作环境良好的继电器,继电器再控制电磁阀,增加安全运行的系数。为了维修方便,该班组又把中间继电器按水压机的动作顺序排好,在显著位置标识出中间继电器和电磁阀的动作表,以便于水压机出故障时能快速维修判断。
        “以前设备哪里坏了我们就修哪里,有时一个地方重复修几次也没引起我们的注意,现在我们想得会更深入一点,尤其是对待一些小地方,我们考虑的都是怎样通过改造保证它的使用时间能尽可能长。这样不仅能提高设备有效开动时间,同时也降低了我们的工作强度”。锻造厂模压电工班班长龙渝这样说到。
        由于思路正确以及改造及时,现在10000吨水压机的电气控制系统基本实现零故障,不仅保证了生产的顺利进行,也避免了因水压机故障引起的能源损耗。同时。按未改造的损坏频率估算,每年仅模块更换费用一项,就可节约成本5万元以上。由于效果突出,锻造厂10000吨水压机PLC新增隔离装置改造还获得集团公司十佳合理化建议.

回转型亮点列表